Ekstrüde Seramik Boru

Ekstrüde seramik borunun üretim süreci 7 adımdan oluşur: Önceden Karıştırılmış Sıvının Hazırlanması, Bilyalı Öğütme, Vakumlu Slushing ve Ekstrüzyon Kalıplama, Jelasyon, Kurutma ve Yıkım, Yüksek Sıcaklık Sinterleme ve İşleme Süreci.

1. Ön Karışımı Hazırlayın: önce kaba belirli bir miktar deiyonize su alın, ardından çapraz bağlama ajanları olarak yeterli akrilamid (AM) ve N, N-metilenbisakrilamid (MBAM) tartmak için bir terazi kullanın ve uygun miktarda Poliamonyum metakrilat ( MN) önceden karıştırılmış bir sıvı yapmak üzere tamamen çözünmesi için deiyonize suya bir dağıtıcı olarak ilave edildi; daha sonra partikül boyutu 2-5 μm olan a-alümina (a-Al2O3) tozunu tartın ve ağırlık yüzdesi ağırlıkça %1-6 olan a-magnezyum oksit, silikon oksit veya kalsiyum oksiti hesaba katın. ham çamur yapmak için ön karışıma bir mineralleştirici;

2. Bilyalı Değirmen: İlk aşamada hazırlanan ham çamuru bir bilyalı değirmene dökün, öğütme gövdesi olarak akik bilyeleri ekleyin ve olgun çamur hazırlamak için 18-22 saat öğütün;

3. Vakumlu Çamur İşleme ve Ekstrüzyon Kalıplama: klinker çamurunu bilyalı değirmenden çıkarın, geleneksel bir ekstrüdere dökün (çeşitli şekiller mevcuttur, örneğin seramik kare boru için kare ekstrüder), ekstrüzyon hızını ve basıncını ayarlayın ve vakumu tamamlayın boru şeklindeki çamur segmenti yapmak için ekstrüderde çamur malçlama ve ekstrüzyon kalıplama;

4. Jelasyon: boru şeklindeki çamur bölümünü 85-95°C'ye hızlı ve eşit bir şekilde ısıtmak için ekstrüderin ekstrüzyon memesinin uzantısına 200 mm uzunluğunda bir elektrikli ısıtma mantosu ve termostatik olarak kontrol edilen bir metal malzeme takın. tübüler çamur bölümünü embriyo gövdesine hareket halinde hızla jelatinleştirin ve ekstrüde edilmiş embriyo gövdesinin yoğunluğunun düzgün ve boyutun sabit olduğundan emin olun;

5. Kurutma ve Deplastikleştirme: Gövdeyi gerekli boyda kesin ve 3-6 gün boyunca sabit nemli bir kurutma kutusuna koyun, ardından kutu tipi bir ısıtma fırınına gönderin ve 600-650°C'ye ısıtın. 40°C/saat hızı. 1-2 saat bekletildikten sonra, deplastikleştirilmiş embriyo gövdesini elde etmek için fırınla ​​soğutulur;

6. Yüksek sıcaklıkta sinterleme: plastikten arındırılmış yeşil gövde, yüksek sıcaklıklı bir fırına gönderilir, geleneksel sisteme göre 1,650°C'ye ısıtılır, 2-3 saat tutulur ve ekstrüde edilmiş bir alümina tüp elde etmek için fırınla ​​soğutulur;

7. Son olarak gerekli olan içi boş seramik boruların gereksinimlerine göre ilgili pozisyonlar kesilir, delinir ve taşlanır.

Popüler Özellikler

Popüler Etiketler: ekstrüde seramik boru, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika