Magnezyum Stabilize Zirkonya Tundish Nozul

Zirkonya (zirkonyum dioksit, zro₂) çok yüksek bir erime noktasına (2.700 derecenin üzerinde) ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir, bu da erimiş çeliğin aşırı sıcaklıklarına eriyen veya bozulmadan dayanmasına izin verir. Tundish memesi, termal stres nedeniyle malzemelerin çatlamasına veya başarısız olmasına neden olabilecek hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine tabi tutulur. Zirkonya'nın yüksek termal şok direnci, nozulun ömrünü uzatarak çatlamanın ve deformasyonu önlemeye yardımcı olur.

Zirkonya Tundish Nozulun Özellikleri

Zirkonya, erimiş metalden korozyon ve erozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve çelik üretim sürecinde cüruf. Bu özellik, çeliğin kontaminasyonuna veya memenin bozulmasına yol açabilecek kimyasal reaksiyonları önlemeye yardımcı olur.

Zirkonya seramik aşınma direnci diğer refrakter malzemelerden daha yüksektir. Nozuldan erimiş metal akışının tutarlı kontrolü için gerekli olan aşındırıcı koşullar altında bile yapısal bütünlüğünü sürdürür.

Zirkonya, erimiş metaller tarafından düşük ıslanabilirliğe sahiptir, yani erimiş çelikle bağlanmaya direnir, bu da nozulun tıkanmasını azaltmaya yardımcı olur ve metal akışını tutarlı tutar.

Zirkonya bazlı seramikler, kontrollü gözenekliliğe sahip olacak veya gaza karşı geçirimsiz hale getirilebilir, bu da nozulun özelliklerinin gaz temizleme veya akış hızı kontrolü gibi farklı çelik üretim gereksinimleri için özelleştirilmesine izin verebilir.

Zirkonya Tundish Nozul Uygulaması

Tundish nozul, sürekli döküm tundish'in altına monte edilmiş yüksek sıcaklık yapısal seramiklerden yapılmış fonksiyonel bir cihaz anlamına gelir. Ana işlevi, erimiş çeliğin tundish temelde değişmeden statik basıncını korumaktır ve erimiş çelik, boyutlandırma nozulundan kristalleştiriciye akar. Kristalleştirici, erimiş çelik katılaştığında salınan ısıyı almak için büyük akış suyu ile soğutulur, böylece erimiş çelik bir kütük haline getirilir. Erimiş çelik, normal sürekli dökümünü sağlamak için gerekli bir koşul olan boyutlandırma nozulundan kristalleştiriciye eşit ve stabil olarak akar. Bu nedenle, tundish nozulun iyi korozyon direncine ve termal stabiliteye sahip olması gerekir ve kullanım sırasında tıkanma, düşme, çatlama ve çap genişlemesine izin verilmez. Tundish memesinin genişlemesi, kristalleştiriciye çok fazla erimiş çeliğin akmasına neden olur ve döküm makinesi döküm hızını arttırmaya zorlanır ve bu da çelik sızıntı kazalarına neden olur. Döküm makinesi genellikle tundish memesinin genişlemesi, patlaması veya düşmesi nedeniyle dökümleri durdurur. Tundish nozulunun çapı ne kadar büyük olursa, birim zaman başına kristalleştiriciye o kadar fazla erimiş çelik akar.

$ZirconiaRefractories$

Magnezyum Stabilize Zirkonya Refrakterleri Slayt Kapısı Plakası

Slayt plakası eki, çelik üretim işlemi sırasında erimiş çeliğin kepçeden tundish'e akışını kontrol etmede hayati bir rol oynar. Kepçenin altına monte edilir ve çelik akışını düzenlemek için bir engel görevi görür. Plakada kullanılan zirkonyum malzemesi, erimiş çeliğin bozulması olmadan yüksek sıcaklık ve aşındıracağı dayanabilmesini sağlar, böylece pürüzsüz ve etkili bir çelik akışı sağlar.

Zirkonya slayt kapısı plakası, mükemmel korozyon direncinden ve zirkonyum oksidin ovma direncinden yararlanarak, orta çalışma alanında ve slayt plakasının döküm deliğinde kakmak için yüksek sıcaklık bir yapıştırıcı kullanır, yavaş genişleme hızı slayt plakası yüzeyinin mukavemetini arttırır, servis ömrünü artırır ve maliyeti azaltır. Yüksek oksijen çelik, yüksek kalsiyum çelik, yüksek manganda çelik ve diğer çelik türlerinin sürekli döküm gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

Zirkonya slayt kapısı plakası kullanmanın ana avantajlarından biri uzun servis ömrüdür. Zirkonya malzemesi mükemmel aşınma direncine sahiptir ve plakaların erimiş çeliğin aşındırıcı doğasına dayanmasına izin verir. Zirkonya plakaları olağanüstü termal stabilite, aşınma direnci ve kimyasal direnç sunar. Zirkonya, termal şok ve erozyona karşı yüksek direnç sağlar ve çelik veya cürufun yapışmasını önlemeye yardımcı olur. Bu, bakım ve değiştirme için kesinti süresini azaltır, bu da çelik üreticileri için maliyet tasarrufu sağlar.

Buna ek olarak, Zirkonya Slayt Kapısı Plakası, üretilen çeliğin kalitesini artırmaya yardımcı olur. Erimiş çeliğin akışını düzenleyerek, çeliğin eşit olarak dağıtılmasını ve safsızlıklardan arındırılmasını sağlar. Bu, geliştirilmiş mekanik özelliklere sahip daha kaliteli bir çelik ürün ile sonuçlanır.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnezyum stabilize zirkoni setter plakası

Çalışma sıcaklığı: Maksimum çalışma sıcaklığı 2600 derece

Uygulanabilir ortam: hava, vakum veya atmosfer azaltma

Zirkonya setter plakaları yüksek sıcaklık stabilitesi, iyi mekanik mukavemet ve termal iletkenliğe sahiptir. Ek olarak, mükemmel termal şok direncine de sahiptir ve hızlı sıcaklık değişikliklerinde kararlı performansı koruyabilir. Çeşitli metal oksit/metal olmayan oksit eriyiklerinden korozyona dayanabilir. Elektronik ürünlerin performansının stabilitesini ve tutarlılığını sağlayabilen ve ateşlenen ürünlerin nitelikli oranını iyileştirebilen bileşenlerin ateşlenmesiyle hiçbir kimyasal reaksiyon veya yapışma meydana gelmez.

Başvuru

1. Yüksek sıcaklık uygulamaları: Mükemmel yüksek sıcaklık direncinden dolayı, seramik endüstrisindeki yüksek sıcaklık sinterleme ve erime süreçlerinde zirkonya setter plakaları kullanılır.

2. Elektronik endüstrisi: Entegre devrelerin, yarı iletkenlerin vb. Üretim sürecinde, zirkonya setter plakaları sabit bir işletim platformu sağlar.

3. Kimyasal ve metalurjik endüstriler: Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi nedeniyle, bu malzeme kimyasal ve metalurjik süreçlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

20241202142601

Magnezyum stabilize zirkonya gazı atomizasyon nozeri

Çalışma sıcaklığı: 2200 derece

Uygulanabilir ortam: hava, vakum veya atmosfer koruma ortamı

Gaz atomizasyon tozu, sıvı metal akışını küçük damlacıklara parçalamak için yüksek hızlı hava akışının kullanımını ifade eder ve daha sonra şekilli toz elde etmek için hızla yoğunlaşır. Gaz atomizasyon teknolojisi, ince küresel metal ve alaşım tozları hazırlamak için en önemli yöntem haline gelmiştir. Tungsten ve molibden ve çok aktif metaller gibi refrakter metaller hariç neredeyse tüm yaygın metaller ve alaşım sistemleri dahil olmak üzere atomizasyon tarafından üretilebilecek birçok metal tozu türü vardır.

Zirkonya gazı atomizasyon nozulunun özellikleri

Zirkonya seramik, toz metalurjisi ve metal atomizasyonundaki gaz atomizasyon nozulları için kullanılır, çünkü bu yüksek sıcaklık, yüksek giyim uygulama için ideal hale getiren benzersiz özelliklere sahiptir.

Zirkonya, çok yüksek bir erime noktasına ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir, bu da erimiş metaller tarafından üretilen yoğun ısıya ve atomizasyon için gereken yüksek hızlı gaz akışına dayanmasını sağlar. Bu stabilite, aşırı koşullar altında nozul deformasyonunu ve bozulmayı önlemeye yardımcı olur.

Atomizasyon nozulları, önemli aşınmaya neden olan yüksek hızlı gaz ve erimiş metal spreyine dayanır. Zirkonya seramikleri, olağanüstü sertlik ve aşınmaya karşı direnç sunar ve nozulun uzun süreler boyunca yapısal bütünlüğünü ve performansını korumasına yardımcı olur.

Hızlı sıcaklık dalgalanması, ısıtma metal spreyi ve soğutma aşamaları sırasında gerçekleşir. Zirkonia'nın termal şoka karşı yüksek direnci, bu döngülere çatlama olmadan dayanmasına yardımcı olur, güvenilir çalışma ve daha uzun bir hizmet ömrü sağlar.

Zirkonya, reaktif erimiş metal ve gazlı ortamlarda bile kimyasal korozyona karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, nozulun erimiş metal ile reaksiyona girmesini önlemeye yardımcı olur ve memenin iç geometrisini korur, bu da tutarlı atomizasyon performansını korumak için kritiktir.

Zirkonya'nın erimiş metaller tarafından düşük ıslanabilirliği, metal parçacıklarının nozuma yapışma eğilimini azaltır, bu da nozulu tıkayabilir ve atomizasyon işlemini bozabilir. Bu, atomize partiküllerin ve tutarlı toz kalitesinin sabit bir akışının korunmasına yardımcı olur.

Zirkonya, çok hassas boyutlar ve pürüzsüz yüzeylerle üretilebilir ve son derece doğru gaz akış kanallarına izin verir. Bu doğruluk, gaz akışı paterninin kontrol edilmesi ve atomizasyon işleminde istenen parçacık boyutu dağılımını elde etmek için gereklidir.

zirconia nozzle