1955'te Amerika Birleşik Devletleri'nden Taylor, sıcak presleme ile bor nitrürün sinterlenmesine ilişkin ilk raporu yayınladı. 1960'lı ve 1970'li yıllardan itibaren yurt dışında sanayi üretimine girmiştir. Yurtiçinde, Fuzhou Üniversitesi'nden Profesör Li Minchao, sıcak preslenmiş ve sinterlenmiş bor nitrür seramiklerinin sürecini sistematik olarak inceledi ve sıcak pres sinterleme sürecinde kristal morfolojisi, termodinamik ve kinetik perspektiflerinden analiz etti. Sıcak pres sinterlemenin yoğunlaşmasının esas olarak plastik akış ve atomik difüzyonun etkilerinden kaynaklandığına inanılmaktadır. Bor tozu özellikleri ve katkı maddeleri, sinterleme özellikleri üzerindeki etkilerini ortaya çıkarmak için test edilir ve test edilir. Bununla birlikte, Chen Guangle ve diğerleri, sıcak presleme ve sinterleme ile hazırlanan yüksek saflıkta h-BN'nin kompaktlığını daha da incelediler ve aşağıdaki sonuçları elde ettiler: ① Aynı sıcak presleme koşulları altında, malzemenin saflığı arttıkça eğilme mukavemeti de artar. azalmak, ancak yoğunlaşma Derecesi pek değişmez; ② h-BN seramiklerinin yoğunlaşma derecesi daha yüksek basınç altında yükseltilebilir. Altıgen bor nitrür, altıgenleri kovalent bağlarla sinterlemek zordur. Altıgen bor nitrür seramiklerini daha düşük bir sıcaklıkta sentezlemek ve yoğunlaştırmanın sinterlenebilirliğini iyileştirmek için, termal sinterleme işleminde genellikle katkı maddeleri eklenir. Bor trioksit, sinterlenmiş alüminyum oksit, itriyum oksit, silikon nitrür, kalsiyum karbonat, kalsiyum florür.
Örneğin, Liu Zhiguo, katkı maddesi olarak az miktarda bor nitrür tozu kullanır ve altıgen bor nitrür sinterlenmiş gövde, sıcak presleme ile elde edilir. Bor trioksitin, ürünün performansı üzerinde büyük bir etkisi olmayabilir. Bor trioksit olduğunda, ürünün yoğun olması kolaydır, ancak suya karşı stabilitesi zayıftır; bor trioksit olmadığında bunun tersi doğrudur. Bu nedenle, yüksek sıcaklık işleminde veya özel bir atmosferde eklenen ilgili bağlayıcı madde için kullanılan hammaddeler uygun olmalıdır. Ye Naiqing et al. malzemeye alüminyum oksit ve itriyum oksitin ikinci fazını ekledi ve alüminyum oksitin, Al5Y3O12 ve YAlO3 gibi itriyum alüminyum oksitleri oluşturmak üzere itriyum oksit ile reaksiyona girebileceğini ve itriyum alüminyum oksitin yüksek sıcaklık koşulları altında parçacıkları destekleyebileceğini buldu. Maddelerin yeniden düzenlenmesi ve difüzyonu ve göçü, seramiklerin yoğunlaşmasını teşvik eder. Katkı maddeleri yoğunlaştırma derecesini iyileştirebilse de, daha sonra performans üzerinde belirli bir olumsuz etkisi olduğu keşfedildi, bu yüzden birileri sentez sürecini iyileştirdi. Bir sinterleme yardımının yokluğunda, 2.21g/cm3 yoğunluğa sahip yüksek saflıkta ve yüksek yoğunluklu altıgen bor nitrür seramiği hazırlamak için bir argon atmosferinde sıcak izostatik presleme gerçekleştirilmiştir, ancak uygulaması yüksek maliyet nedeniyle sınırlıdır. Bu method. Tek bir bn malzemesi çok&"yumuşak &" olduğundan, bir sinterleme yardımcısı eklense bile bn'nin performansından tam olarak yararlanılamaz. h-bn seramikleri üzerine mevcut araştırma, esas olarak daha iyi bir genel performans elde etmek için ikinci bir faz eklemek ve kompozit seramikleri hazırlamak için bn ve diğer malzemeleri kullanmaktır. Yüksek kompozit seramiklerin geniş bir uygulama alanı vardır.
