Seramik kuru presleme, teknik seramik embriyoları oluşturmak için yaygın olarak kullanılan işlemlerden biridir. İşleme yöntemi, bileşik tozun granülasyon için uygun miktarda bağlayıcı ile karıştırılması ve daha sonra bir çelik kalıba dökülmesi ve kuru bir presle kuvvet eklenmesidir. Dış kuvvetin etkisi altında, toz parçacıklarının ve kolloidal moleküllerin kompaktlığını güçlendirir ve sonunda belirli bir mukavemete sahip bir seramik gövde oluşturur; seramik kuru presleme işlemi, 0,3 ~ 60 mm yüksekliğinde ve 5 ~ 500 mm'lik bir işleme çapı ile işlenebilir. Genellikle bazı basit şekilli seramik parçalar için uygundur.
Seramik Kuru Preslemenin Özellikleri
1. Yeşil gövdenin düşük su içeriği ve düşük kuruma büzülmesi nedeniyle seramik malzeme atık oranı nispeten düşüktür.
2. Kuru şekillendirme kalıplarının maliyeti yüksektir ve yalnızca çok sayıda özelleştirilmiş seramik parça için ekonomik bir seçimdir.
3. Kuru şekillendirme boşluğu, yüksek yoğunluğa ve mukavemete ve düşük büzülme genleşme katsayısına sahiptir ve seramik şekillendirme işlemi sırasında boyut kontrolü de çok doğrudur.
4. Yüksek kaliteli sıkıştırma performansı elde etmek için, toz partikül bileşimi ve partikül şekli için daha yüksek gereksinimler vardır. Bu nedenle, bileşik tozun kalıplamadan önce ince bir şekilde işlenmesi gerekir.
5. Kuru kalıplama yüksek derecede mekanizasyona sahiptir ve genellikle montaj hatları ile üretilir. Ancak mekanik arıza sonrası bakım zahmetlidir ve kısa sürede tamamlanması gerekir, aksi takdirde üretimi etkileyecektir.
Bununla birlikte, kuru presleme kalıplarının büyük boş seramik ürünler üretmesi zordur; ilk olarak, kalıp çok aşınır, işleme karmaşıktır ve işleme maliyeti yüksektir; ikinci olarak, presleme işlemi yalnızca yukarı ve aşağı preslemeyi destekler ve büyük seramik ürünler kolayca eşit olmayan basınç dağılımına ve eşit olmayan yoğunluğa yol açar. Düzensiz büzülme sonunda seramiğin çatlamasına ve delaminasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, kuru presleme işlemi seramik ürünler için uygun değilse, UNIPRETEC izostatik presleme, sıcak presleme ve döküm gibi farklı kalıplama işlemleri de sağlayabilmektedir.
