Soğuk izostatik presleme, teknik seramik ürünlerin üretimi için önemli bir teknolojidir ve özellikle büyük boyutlu gelişmiş seramik ürünlerin üretimi için uygundur. Seramik soğuk izostatik pres teknolojisi, geleneksel kalıplama teknolojisi ile karşılaştırıldığında bir kalıplama yöntemi olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir.
(1) Soğuk izostatik presleme, yüksek yoğunluklu seramik parçalar üretebilir. Tipik olarak tek yönlü ve iki yönlü presle kalıplamaya göre %5-15 daha yüksektir.
(2) Kompakt' yoğunluğu tekdüzedir. Yeşil kompaktların eşit olmayan yoğunluk dağılımı, ister tek yönlü ister iki yönlü presleme olsun, kuru preslemede mevcut olacaktır. Karmaşık formlara sahip seramik bileşenler preslenirken, bu yoğunluk farkı çoğu zaman %10'u geçebilir. Toz ve çelik kalıp arasındaki sürtünme direnci bu farklılığa neden olur. Basınç, izostatik akışkan ortam aracılığıyla iletilir ve her yöne eşittir. Kauçuk manşonun ve tozun sıkıştırılması yaklaşık olarak eşittir. Toz ve kauçuk kılıf birbirine göre hareket etmez. Aralarındaki sürtünme direnci çok düşük olduğu için basınç çok az düşer. Yoğunluk azalma gradyanı genellikle %1'den küçüktür. Sonuç olarak, yeşil gövdenin' yoğunluğu tekdüzedir.
(3)' ürününün en-boy oranı sınırlıdır, bu da nispeten büyük boyutlarda seramik çubuklar, seramik plakalar ve seramik boruların üretimi için idealdir.
(4) Soğuk izostatik presleme ile üretilen yeşil gövde yüksek yoğunluğa, sinterleme sırasında minimum büzülmeye ve yüksek sinterlenmiş yoğunluğa sahiptir.
(5) Soğuk izostatik presleme ile yapılan yeşil gövde güçlüdür ve doğrudan taşınabilir ve işlenebilir.
(6) Soğuk izostatik presleme, çatlama ve delaminasyon gibi yeşil gövde kusurlarını en aza indiren düşük iç gerilime sahiptir.
(7) Toz, yağlayıcı ilavesine ihtiyaç duymaz, kirliliği azaltır ve üretim sürecini basitleştirir.
(8) Bu yeşil gövde, yakın ve net bir boyuta kalıplanabildiğinden, üretim maliyeti ve hammadde israfı azalır.
